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江陰市恒業(yè)鍛造有限公司

不同大型軸類鍛件的工藝流程介紹

發(fā)布時間：

2023-02-10

　　不同大型軸類鍛件的工藝流程介紹

　　1.大型軸鍛件的工藝流程為：壓鉗口→ 主要變形→ 材料分離→ 成品。對于主要變形，可選擇寬平砧高溫強(qiáng)壓制法、中心壓實法、中心無張力鍛造法、寬砧壓實鍛造法或其他合適的鍛造方法，以確保鍛件具有足夠的鍛造比，并且整個截面完全鍛造。如果鍛件的截面尺寸較大，可通過增加鐓粗和拉伸次數(shù)或通過其他方法提高鍛造比。

　　2.大型圓筒鍛件的工藝流程一般為：下料→ 令人心煩意亂的→ 沖孔→ 鉸孔。對于長的大型圓柱形鍛件，可在沖壓后添加芯棒拉拔工藝。為了確保鍛件有足夠的鍛造比，可以通過增加拉伸長度或在下料前鐓粗拉伸長度或通過其他方法來提高鍛造比。

　　3.大餅鍛件的工藝流程一般為：壓顎→ 主要變形→ 空白，空白→ 鐓粗和擴(kuò)展。餅狀鍛件的主要變形可參考大型軸鍛件的工藝流程，餅狀空心鍛件鐓粗?jǐn)U徑后應(yīng)增加沖壓工藝。在餅狀鍛件的攤鋪過程中，可采用合理的攤鋪方法，以保證餅狀鍛件壓實效果和均勻變形。

　　中心無張力鍛造法(FM鍛造法)是下砧座為寬平砧座，上砧座為窄砧座。坯料在非對稱平砧之間發(fā)生變形，鍛造坯料內(nèi)部發(fā)生非對稱變形，各部分的應(yīng)力狀態(tài)也發(fā)生變化。當(dāng)坯料變形時，形成拉伸應(yīng)力的部分移動到坯料的下部，中心處的壓縮應(yīng)力對鍛造鋼錠的內(nèi)部孔隙缺陷有顯著影響。FM鍛造法的推薦工藝參數(shù)為上砧寬比0.6，壓下率14%~15%。寬砧壓實鍛造法(KD鍛造法)的上砧和下砧為V形砧。鋼錠可在長期高溫條件下，在具有足夠塑性的有限設(shè)備上，以寬砧座和大還原率鍛造。上下V形砧鍛造有利于提高鍛造表面的金屬塑性，增加中心的三維壓應(yīng)力狀態(tài)，保證鍛件的同心度，有效鍛造鋼錠內(nèi)部缺陷。這里的工藝參數(shù)建議上下V形砧座的開口角α=135°，使用0.4～0.8的砧座寬度比(為0.6)和約20%的減小率更為合理。鍛造過程中，應(yīng)注意砧座交錯和90°翻轉(zhuǎn)，以確保鍛件中心的均勻壓實和高延伸效率。

　　以上就是大型軸類鍛件常用的鍛造方法和工藝流程介紹。大型軸類鍛件的質(zhì)量保證技術(shù)在制造業(yè)中非常重要，但大型大型軸類鍛件具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)，因此很多時候，企業(yè)很難實現(xiàn)其鍛造生產(chǎn)的自動化加工，而大型鍛鋼部件的鍛造過程是一個系統(tǒng)的過程，這也要求我們掌握鍛造設(shè)備和配件的操作流程、鑄錠性能是否符合要求、鍛造過程的風(fēng)險控制等，這些都要求我們根據(jù)實際生產(chǎn)和操作，合理選擇鍛造變形方案和每次火的變形量分布，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量要求和實際科研成果。